螺旋鋼管是(shi)以(yi)帶鋼卷板為(wei)原材料，經(jing)常溫擠(ji)壓(ya)成型，以(yi)自(zi)動雙絲雙面埋弧(hu)焊(han)工(gong)藝焊(han)接而成的螺旋縫(feng)鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊(han)管機組，經(jing)多道軋輥滾壓(ya)，帶鋼逐(zhu)漸(jian)卷起(qi)，形成有開口(kou)間隙的圓形管坯，調整擠(ji)壓(ya)輥的壓(ya)下(xia)量，使焊(han)縫(feng)間隙控制在1~3mm，并使焊(han)口(kou)兩端齊平。

生產工藝

（1）原材料(liao)即帶(dai)鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要(yao)經過嚴格的理化(hua)檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接(jie)，采用單絲或雙絲埋(mai)弧焊接(jie)，在卷成鋼管后采用自動埋(mai)弧焊補(bu)焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯(jiao)平、剪邊(bian)、刨邊(bian)，表(biao)面清(qing)理輸送和予彎(wan)邊(bian)處理。

（4）采用電接點壓(ya)力表(biao)控制輸送機兩邊(bian)壓(ya)下油缸的(de)壓(ya)力，確保了帶(dai)鋼的(de)平(ping)穩輸送。

（5）采用(yong)外控(kong)或內控(kong)輥式成型。

（6）采用焊(han)(han)縫(feng)間隙控制裝置來保證焊(han)(han)縫(feng)間隙滿足焊(han)(han)接要求，管徑，錯(cuo)邊量和焊(han)(han)縫(feng)間隙都得到嚴格的控制。

（7）內焊和外焊均采(cai)用(yong)美國林肯電焊機(ji)進行(xing)單絲或(huo)雙絲埋弧(hu)焊接(jie)，從(cong)而獲得穩定(ding)的(de)焊接(jie)質量(liang)。

（8）焊完的焊縫均經過在線連(lian)續超聲(sheng)波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷(xian)，自動報警并噴(pen)涂標記，生產工人依此隨時(shi)(shi)調整工藝參數(shu)，及(ji)時(shi)(shi)消(xiao)除缺陷(xian)。

（9）采用空氣等離(li)子(zi)切割機將鋼管切成單根。

（10）切(qie)成(cheng)(cheng)單(dan)根鋼管(guan)后(hou)(hou)，每批鋼管(guan)都要(yao)進(jin)行嚴(yan)格(ge)的首檢(jian)(jian)制度，檢(jian)(jian)查焊縫的力學性能(neng)，化學成(cheng)(cheng)份，溶(rong)合狀(zhuang)況，鋼管(guan)表面質量(liang)以及經過(guo)無損探傷檢(jian)(jian)驗，確保制管(guan)工(gong)藝合格(ge)后(hou)(hou)，才能(neng)正式投入生產(chan)。

（11）焊縫上有連續聲波(bo)探傷標(biao)記的部(bu)位，經(jing)過(guo)手動(dong)超聲波(bo)和X射線復查(cha)，如(ru)確有缺(que)陷(xian)，經(jing)過(guo)修補后，再次經(jing)過(guo)無損(sun)檢驗，直到確認缺(que)陷(xian)已(yi)經(jing)消除。

（12）帶鋼(gang)對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的(de)丁型接(jie)頭的(de)所在管，全部經(jing)過(guo)X射線電視或拍片(pian)檢查(cha)。

（13）每(mei)根鋼管經過(guo)靜水壓(ya)試(shi)驗(yan)(yan)，壓(ya)力采用徑向密封。試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力和(he)時(shi)間(jian)都由(you)鋼管水壓(ya)微機檢(jian)測(ce)裝(zhuang)置嚴格(ge)控制。試(shi)驗(yan)(yan)參數自(zi)動打印記錄。

（14）管端機械(xie)加工，使端面垂直度(du)，坡口角和鈍邊得到準確控制。

焊縫處理

1.如間(jian)(jian)隙(xi)過大，則造成(cheng)鄰(lin)近效應減少，渦流熱(re)量(liang)不足，焊(han)縫晶間(jian)(jian)接合(he)不良而產生未熔合(he)或(huo)開裂。

2.如(ru)間隙過小(xiao)則造(zao)成鄰近效應增大，焊接熱(re)量過大，造(zao)成焊縫(feng)燒損;或(huo)者(zhe)焊縫(feng)經擠壓、滾壓后形成深坑，影(ying)響焊縫(feng)表面質量。

將管坯的兩個邊緣加(jia)熱到焊(han)(han)接溫(wen)度后，在(zai)擠壓(ya)輥(gun)的擠壓(ya)下，形成(cheng)共同的金屬(shu)晶粒互相滲透、結晶，終形成(cheng)牢固的焊(han)(han)縫。螺旋(xuan)鋼管若擠壓(ya)力(li)過小，形成(cheng)共同晶體(ti)的數量(liang)就小，焊(han)(han)縫金屬(shu)強度下降，受力(li)后會產(chan)生開裂(lie);如(ru)果擠壓(ya)力(li)過大(da)，將會使熔融狀態的金屬(shu)被擠出焊(han)(han)縫，不但降低了焊(han)(han)縫強度，而且會產(chan)生大(da)量(liang)的內(nei)外毛刺，甚至造(zao)成(cheng)焊(han)(han)接搭縫等缺陷。

工藝特點

螺旋鋼管主要工藝特點(dian)：

a. 成型過程(cheng)中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表(biao)面不產(chan)生(sheng)劃傷(shang)。加工的螺旋(xuan)鋼管(guan)(guan)在(zai)(zai)(zai)直徑和壁(bi)厚的尺寸規(gui)格范(fan)圍(wei)上有更大的靈活性(xing),尤其(qi)在(zai)(zai)(zai)生(sheng)產(chan)高鋼級(ji)厚壁(bi)管(guan)(guan),特別是(shi)中小口徑厚壁(bi)管(guan)(guan)方面具有其(qi)他工藝(yi)無(wu)法比(bi)擬(ni)的優勢, 可(ke)滿足用戶在(zai)(zai)(zai)螺旋(xuan)鋼管(guan)(guan)規(gui)格方面更多的要求。

b. 采用先進的雙面埋弧焊(han)的工藝(yi)，可在佳(jia)位(wei)置實現(xian)焊(han)接，不易(yi)(yi)出(chu)現(xian)錯邊(bian)、焊(han)偏和未焊(han)透等缺陷,容(rong)易(yi)(yi)控制(zhi)焊(han)接質量。

c. 對鋼管進行的(de)質量檢查,使鋼管生產(chan)的(de)全(quan)過程均(jun)在有效的(de)檢測(ce)、監控之下，有效地保證了產(chan)品質量。

d. 整(zheng)條(tiao)生(sheng)產線的全部設備(bei)具備(bei)與計算機(ji)數(shu)據采集系統聯網(wang)的功(gong)能(neng),實現數(shu)據即時傳輸,由中(zhong)央(yang)控制室(shi)對(dui)生(sheng)產過程中(zhong)的技術參數(shu)。

用途

螺(luo)旋(xuan)鋼管(guan)主要應用于(yu)自來(lai)水工程、石(shi)化工業(ye)(ye)、化學工業(ye)(ye)、電(dian)力工業(ye)(ye)、農(nong)業(ye)(ye)灌溉、城市建設，是我國(guo)開發的(de)二(er)十(shi)個重點產品之(zhi)一(yi)。

作(zuo)液體輸(shu)送(song)用：給水、排(pai)水。作(zuo)氣體輸(shu)送(song)用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作(zuo)結構(gou)用：作(zuo)打樁管(guan)、作(zuo)橋梁(liang)；碼頭、道路、建筑結構(gou)用管(guan)等。